如何优化物料数据库设计，提高物流效率？ (物料数据库设计)
物流效率是现代物资管理的核心问题。物流公司和企业早已认识到，物流效率的提高，对于降低运营成本、增强市场竞争力有着重要的影响。随着大数据时代的到来，物流领域所涉及的物料种类和物流流程复杂度都在不断增加，传统的手工管理和基于人力决策的策略已经逐渐无法满足需求。因此，在实现物流效率的过程中，优化物料数据库设计是必不可少的一步。
一、物料数据库管理的意义
为什么要建立物料数据库？因为这是实现物流高效运行不可或缺的数据资源，而一个完美的物料数据库设计是任何一个物流企业都希望达到的目标。物料数据库是通过记录物料相关信息的方式对企业的物流运作进行管理的工具。通过对物料进口、出口和转移等过程的信息化、智能化管理，可以有效提高物料转移的效率，使得物流流程更加流畅、快捷和可追踪。物料新建时可以将其信息录入数据库，物流过程中若有信息变动也可以通过数据库进行更新和修改，所有信息都能够及时、准确地传输给相关方。物料数据库的意义还在于方便企业管理者根据实际情况，进行科学决策和利益分配，从而提高企业管理的效率。
二、 如何建立完美的物料数据库设计？
要实现物料数据库设计的完美，需要以下几方面的考虑：
1. 数据库设计的目标。针对具体应用，明确物料数据库应该具备的功能和性能要求，包括记录类型、数据规模、数据精度和查询效率等方面。物流企业和公司的整体信息化策略、业务流程和数据采集流程也都应该被考虑进去。
2. 数据库设计的结构。要明确哪些数据是核心数据、哪些是非核心数据，建立相应的数据结构；此外还需要按照实际业务流程重构物料数据库的结构，优化数据结构、数据表、索引和约束等设计，做到更大化数据利用和优化查询性能。
3. 数据库的规范。建立规范的数据采集、统计、审核、存储和查询规则，使所有数据都能够按照相同的标准进行处理和存储，并且可以准确追溯。
4. 数据库应用的集成。对物料数据库的优化需要与其他应用进行无缝集成，使企业在全流程的物料管理中可以轻松调用和处理数据。
5. 数据安全的保障。复杂的数据库需要高强度的安全技术支持，确保数据库的保密性和数据的完整性。
三、如何利用完美的物料数据库设计提高物流效率？
完美的物料数据库设计的好处不仅仅在于管理上的便捷，它还能够重大地提高物流效率。具体地，要做到以下几点：
1. 预测物料动态。通过对物料信息的记录和分析，可以对物料的动态进行全面、准确的推测，并且在运作过程中发现任何异常情况。
2. 节约物流成本。理论上，物流成本可以通过管理物料、货物运输和仓储、装卸等环节的成本得以降低，而实际上，只要数据库建立在了物流领域之中，就可以获得更多的物流优势。物料分类、分组、合并等处理过程可以通过数据库进行，避免出现双工作和弯路，减少不必要的成本浪费。
3. 提高物流效率。通过对物料数据库的优化，最终可以实现物流过程的高效运行。由于物料需求、库存、调拨等情况可以及时、准确地了解，管理层对物流业务的分配和工作指导也更具有针对性。
优化物料数据库设计对于提高物流效率是有着直接的影响的。逆十神速的商业环境要求我们建立更加科学、标准的物料管理体系，更好地满足消费者的需求，提高企业的生产效率，获得更好地经济效益。要抓住机不失时，根据企业的实际需求，建立科学、规范地物料数据库。同时，要不断精细化物流运作，更好地满足消费者和市场的需求，保持企业竞争优势。
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BOM物料清单的设计划分
设计部门既是BOM的设计者，又是BOM的使用者。单一零件诸如图号、物料名称（材料类型如45号钢）、重量、体积、设计修改审核号、物料生效日期等各种信息；组件或部件还包括外协件、外购件、通用件、标准件、借用件、各单一零件装配数量、部件图号等信息；总图（由零件、组件部件等装配而成）还包括包装、装件清单、技术文件、产品说明书、保修单等等信息，这些都是BOM信息的组成部分。在设计部门（CAD）中，通常所说的BOM实际上是零件明细表，是一种技术文件，偏重于产品信息汇总。
设计部门按某种类型产品的图号来组织BOM信息。设计部门在接到定单后按照定单的要求，一般情况下有三种设计思路——自顶向下形式设计、自底向上形式设计、由中间向两头形式设计。无论那一种设计方式，在图号的组织上都是一致的，都是按照图号来合并产品信息，形成该产品的总明细表、标准件汇总表、外购件汇总表、外协件汇总表等，在需要的时候还能生成产品图纸目录（满足没有运行ERP系统的客户或外协工厂）。有时一个相同的零件由于属于不同的产品，也就有了不同的图号，因此不一定考虑企业物料编码的唯一性。需要说明的是，在形成物料清单后，每一种物料姿瞎都有唯一的编码，即物料号。不要将零件明细表（CAD通称为BOM表）与ERP中的BOM信镇册此息混淆。设计部门中的零件明细信息表转化为ERP系统中的BOM信息，需要设计部门、工艺部门和生产部门的共同协作，以及PDM（产品数据管理）设计产品关系特性的管理来解决零件明细清单与BOM表之间的异同信息，特别是图号与编码号不一致方面（PDM产品结构模块通过其规则库、变量和零件表等功能来完成）。
就使用而言，无论何时，当产品结构发生变化，或者客户更改技术文件、涉及质量问题或对某个零件进行重新改进设计时，为确保物料清单的准确性，都必须以设计变更通知为依据。在设计变更通知文件的指导下，设计部门通过BOM信息表中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息。只有得到这些信息，才能对其进行定义、描述或修改，从而使生产能正常地运行下去（特别是客户的紧急更改通知）。根据设计变更通知编号，在PDM支持下，可以方便地检索变更信息，指导生产、装运和售后服务等生产活动。
在实际生产运行过程中，设计变更是导致数据不准确的重要因素，因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知。由于要涉及销售、采购、生产、工程技术、财务等部门，因此一般由企业的高级主管直接管理设计变更通知。这一过程须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监督五个步骤。
设计部门（CAD）产生的部分数据经PDM处理后传输给ERP系统。
关于设计BOM需要补充这么几个概念：
产品结构树上零部件的构成元素可以分为标准零部件、结构零部件以及设计零部件三类。
设计零部件的产生方式可御迅以从不同的3D CAD或是2D CAD明细表中所产生，是通过本厂或协作厂设计产生的。
结构零部件可以是照片或是一个简单的草图。对应产品结构树上节点名称常常是产品外形图、产品尺寸链图、产品装配关系示意图、包装零部件等等。在很多企业产品结构树上必须反映这些信息，但是从总装图上无法获得这些信息，例如产品外形图和产品装配图如果都挂在产品节点上也可以接受，但是用户习惯往往是认为产品外形图和产品装配图都是同级的；另外象包装子树就需要手工建立包装子节点后展开，无法通过BOM展开直接从明细表关联。
通用零部件包括标准零部件库和行业、企业通用零部件。并且可以修改与删除和合并，加入通用零部件库要仔细的效验过程。通用零部件可以从借用件中演变而来。
相同的产品其结构零部件，有时甚至设计零部件或是标准零部件可以有多种不同的选择。也因此在制造上与销售报价上同样的产品对于不同的客户也可以有不同的产品信息结构组合（例如价格、批量、交货期）。但这些情况一般在ERP系统中进行维护，PDM系统只要保证基础数据的完整和一致性。 产品经过设计部门设计完毕后，部分电子数据转交工艺部门制订工艺路线（CAPP），成为说明零部件加工或装配过程的文件。它不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件。CAPP一般由工艺过程卡、加工工序卡、锻铸热处理卡、检测卡、工装材料工时等汇总信息组成；在一张加工工序卡中由工序（加工步骤）、工时定额（占用工作中心的负荷时间）、加工设备、检测设备、加工工具、工装夹具、材料等组成。
在编制工艺计划时，除涉及设计的每一个细微之处外，同时还要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料及辅料物料等。维护这些静态数据的准确性是保证生产按计划进行的前提。主工作中心的设备维护、备件管理、维修记录，材料采购与库存变化情况，加工夹具、工装设备、辅料等变化都要实时反映到工艺计划编制中去。在工艺计划编制过程中，要能随时（面向对象）地浏览BOM信息，输入BOM信息，报警BOM信息（工艺编制人员发现错误报警），实时反映更新的BOM信息等等。
在没有计算机系统支持的情况下，对工艺编制人员就要提出很高的要求：不仅要求其熟知零件加工过程和加工设备的现行状况，还要知道技术参数、库存情况、加工夹具、工装设备等情况。一般情况下，企业培养一个类似人员需要20年时间。工艺人员在计算机系统的支持下，可以方便地查询按BOM结构设计的典型工艺数据库、获取设计信息、查询机床设备等技术参数等，也能很容易地编制CAPP，保证工艺文档的完整性、一致性、正确性和执行可行性。
工艺部门（CAPP）产生的数据经PDM处理后传输给ERP系统。 PDM实际上是连接CAD/CAPP与ERP的核心模块，它管理与产品相关的“信息（ERP）”和“过程（CAD/CAPP）”技术，起着由“过程（CAD/CAPP）”技术向“信息（ERP）”转化，“信息（ERP）”向“过程（CAD/CAPP）”技术转化的重要中间过程，形成了双向的无缝传输数据，避免了大量重合数据的产生。下图是表明它们结构关系图。
由于不同部门有不同形式的BOM信息，企业经常要花费大量的人力和时间才能完成这些报表，而且还要不断维护BOM的一致性，避免产生严重的MRP运算错误。四川某电器股份有限公司原来采用的手工录入方式，录入从CAD部门中统计的BOM信息，一个熟练的录入人员录入一个产品的BOM数据需要一周左右的时间，还不包括录入错误导致的返工时间和造成了恶劣影响；改进后，通过PDM，为ERP系统自动传输BOM数据，只需要几分钟时间。
结构关系图
在产品整个生命周期，PDM以数据仓库（所有系统可共用一个数据库）为底层支持，以材料清单（BOM）为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，实现产品数据的组织和管理，诸如产品配制管理、图文档管理、工作流程管理、设计变更管理、权限（角色）管理、版本管理、项目管理、维修记录以及日志管理等等。
PDM系统根据各自的功能特点与可解决工程问题的不同，分为三大类，即：以文档、数据管理为重点的；以设计过程及产品结构管理为主面向CAD的；面向硬、软件异构系统集成平台的。其中第二类与BOM信息最为密切，经过转化处理，达到ERP所需要的BOM信息。今天，大多数流行的PDM系统都能与ERP系统集成，有的ERP还有自己的PDM产品，有效促进了ERP系统中生产、设计、采购和销售等各个部门的沟通与交流。 除了前面所描述的系统与BOM有关外，生产部门、产品成本核算部门、物料需求计划(MRP)系统、销售部门也有很大关系，生产部门使用BOM来决定零件或产品的制造方法，决定物料清单；产品成本核算部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，有利于公司业务的报价与成本分析；物料需求计划(MRP)系统中BOM是MRP的主要输入信息之一，它利用BOM决定主生产计划项目时，动态确定物料净需求量，知道需要哪些自制件和外购件，需要多少，何时需要，标准用料与实际用料的差异分析；销售部门通过Internet访问数据源，可以方便地报价，提供准确的零件设计信息与追踪制造流程等自助服务，客户还可以自己下定单购买产品备件。
通过BOM信息，还可以方便地考核各部门的业绩，可以方便地抽取信息进行统计与分析；如果有了新的BOM资料需求，还可以利用原来的BOM资料构造新的BOM资料，简化近似BOM资料的编制工作；如果对BOM信息深入研究，还可以通过不同的产品BOM资料来研究其它产品BOM资料的错误检查，以免计算机输入或认为修改带来的错误，将错误率降到更低。
BOM是任何管理系统中的基础，它几乎与企业中的所有职能部门都有关系，如果没有BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。为此，要想提高生产管理系统的效率，BOM准正确与否是十分重要的。尽管数据已经非常准确，但也不要忽视人的重要性，对于特殊变化，利用手工在系统中对BOM信息的内容进行增加、删除和修改等编辑工作，可以顺利完成任务。
通过建立企业“信息（ERP）”管理和“过程（CAD/CAPP）”技术两条主线，以BOM为信息纽带，以PDM为核心，再结合CAD/CAPP和ERP系统，辅以Internet和EDI系统，就可以真正达到企业信息化建设的目标
物料盒子标签怎么设计
物料标签是附在标识物上的标识卡，它的内容详细地说明了物料名称，物料型号，送货仓库，数量，入库日期、备注等重要信息，很多公司，会对每一件物料粘贴物料标签或物流标识单，所以物料管理部门需要制作大量的物料标签或者物料标识单，那么物料标签是如何制作的呢?今天就以条码标签打印软件为例，为大家演示一下物料标签的制作过程
1、首先打开条码打印软件，新建纸张，设置纸张和标签的尺寸
2、导入数据库 点击上方的数据库设置按钮，弹族哪出数据库设置窗口，点击添加，选择我们要乱差导入的数据库类型，在打开的窗口中点击浏览，找到数据库进行导入，然后点击测试连接、点击添加。我们需要的数据库就导入进来了
3、添加数据内容 点击左侧的绘制圆角矩形按钮，在画布上绘制一个（75mm*50mm）的矩形框，然后再点击左侧的实心A，在矩形框里绘制普通文本，右击选择属性，弹出图形属性窗口，在图形属性-数据源中点击修改，在弹出的数据对象管理窗口中选择手动输入数据类型，然后在下面的输入框中输入“物料标签”，点击添加。另外，在图形属性里面还可以修改文本的基本设置，如字体的大小，字体的样式，字体的对齐方式等。
4、在矩形框中添加物料名称方法如上，然后在物料名称的后面再绘制一个普通文本，右击选择属性，在弹出的图形属性窗口数据源中，点击“-”号按钮删除原有的数据，再点击“+”号按钮，弹出数据对象管理窗口，在数据对象类型下拉菜单中选择数据库导入，然后选择相应的字段，点击添哗穗皮加
5、按照上面的步骤依次添加物料型号，送货仓库，数量，入库日期、备注等信息
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